Estudo de caso: Fabricante alemão de mobiliário reduziu o tempo de preparação em 73% com a CHITTAK

No competitivo mundo do fabrico de mobiliário à medida, cada minuto gasto na configuração das máquinas é um minuto que se subtrai à produção. Para um fabricante de mobiliário de média dimensão em Baden-Württemberg, na Alemanha, o tempo excessivo de configuração do seu antigo sistema de corte a laser de tubos estava a tornar-se um estrangulamento crítico — especialmente à medida que a empresa passava a aceitar encomendas mais complexas e em pequenos lotes de clientes das áreas da arquitetura e do design de interiores.

A solução deles? Passar a utilizar um sistema de corte a laser de alta precisão para tubos e chapas da CHITTAK. Os resultados, documentados neste estudo de caso sobre mobiliário com corte a laser de tubos, revelam uma **redução de 73% no tempo de configuração**, um **aumento de 41% na produção diária** e um **período de retorno do investimento inferior a 14 meses**.

O desafio: encomendas complexas, configuração manual, aumento dos custos

A empresa é especializada em estruturas metálicas personalizadas para mobiliário, corrimões e estruturas decorativas — peças que combinam aço tubular, perfis quadrados e chapa metálica maciça. O seu fluxo de trabalho exigia mudanças frequentes de material, espessuras de parede variáveis e padrões de corte complexos, o que levava o seu antigo sistema de laser ao limite.

• Tempo médio de preparação por trabalho: 45–60 minutos do ajuste manual da focagem, da seleção do bico e da calibração do programa
• Combinação de materiais: tubos de aço ao carbono (10–120 mm de diâmetro), perfis de aço inoxidável e chapa metálica de 1–6 mm
• Perfil da encomenda: 60% – lotes pequenos (1–50 unidades), 30% – lotes médios (51–200), 10% – produção repetida
• Problema: O tempo de troca demorou quase 35% do tempo total de funcionamento da máquina, limitando o rendimento e atrasando as entregas

A direção sabia que precisava de um sistema de corte a laser capaz de dar resposta à diversidade da sua produção de mobiliário sem comprometer a precisão — e sem manter os operadores presos a tarefas de configuração manual.

Porquê a CHITTAK? Avaliação de soluções de laser tubular para o fabrico de mobiliário

Após avaliar vários fornecedores, a empresa selecionou três sistemas de laser de tubo para um teste comparativo. Os critérios de decisão incluíram:

• Ajuste automático da focagem para mudanças rápidas de material
• Consistência das tolerâncias nas geometrias de tubos, perfis e chapas
• Integração do software com o seu fluxo de trabalho CAD/CAM existente
• Custo total de propriedade, incluindo consumíveis e manutenção
• Capacidade de resposta do apoio técnico na região DACH

O Cortador de tubos a laser de fibra CHITTAK destacou-se por três razões que abordavam diretamente os seus pontos fracos:

• Sistema de lentes com focagem automática: O autofoco integrado do CHITTAK elimina a necessidade de ajustar manualmente a focagem entre trabalhos, adaptando-se em segundos a diferentes diâmetros de tubo e alturas de corte.
• Movimento de guia linear de alta precisão: A cabeça de corte CHITTAK mantém um foco do feixe e uma largura de corte consistentes em toda a gama de trabalho, o que é fundamental para as tolerâncias rigorosas exigidas na montagem de mobiliário.
• Organização inteligente e carregamento em duas estações: O software de agrupamento da CHITTAK otimiza a utilização do material em encomendas com perfis mistos, enquanto o carregador de duas estações permite um funcionamento contínuo, possibilitando que a próxima peça seja carregada enquanto a atual está a ser cortada.

Implementação: Sistema de laser de tubo CHITTAK entra em funcionamento

A instalação foi concluída em cinco dias, incluindo a montagem mecânica, a configuração do software e a formação dos operadores. A equipa técnica da CHITTAK trabalhou no local durante dois dias para calibrar o sistema de acordo com os tipos de materiais e as geometrias de perfil mais comuns da unidade.

Principais aspetos da configuração:

• Fonte de laser: módulos de laser de fibra CHITTAK de 1 kW e 2 kW (comutáveis para maior flexibilidade em termos de materiais)
• Capacidade para tubos: Tubos redondos de 10–120 mm, perfis quadrados/retangulares até 100×100 mm
• Integração de chapas: adaptador de mesa opcional para o corte de peças planas com espessura até 6 mm
• Gás de corte: Assistência com ar comprimido para aço ao carbono (redução dos custos com gás em ~60% em comparação com o azoto)

Resultados: 73% – Configuração mais rápida, 41% – Maior produção diária

Três meses após a entrada em funcionamento, a empresa avaliou o impacto no desempenho em toda a sua linha de produção de mobiliário. Eis o que mudou:

Redução do tempo de configuração

A melhoria mais imediata verificou-se na velocidade de troca de peça. Graças à focagem automática da CHITTAK e às bibliotecas de parâmetros de corte predefinidos, os operadores selecionam o tipo de material e o perfil a partir da interface do ecrã tátil, e a máquina configura-se automaticamente em menos de 10 minutos — em comparação com os 45 a 60 minutos de trabalho manual anteriormente necessários.

Resultado: O tempo médio de configuração diminuiu de 52,5 minutos para 14,1 minutos — uma redução de 73%.

Aumento da produção diária

Uma configuração mais rápida significou mais ciclos de corte por turno. Combine

Produto

Graças ao sistema de carregamento de duas estações, que eliminou o tempo de inatividade entre trabalhos, as instalações registaram um aumento significativo na produtividade diária:

• Antes do CHITTAK: 12 a 15 trabalhos de corte por dia
• Depois de CHITTAK: 20 a 26 trabalhos de corte por dia
• Aumento: 41%

Este ganho teve um impacto particularmente significativo no negócio de pequenos lotes da empresa. Os trabalhos que anteriormente exigiam um ciclo completo de preparação passaram a poder ser concluídos em horas, em vez de dias, melhorando a fiabilidade das entregas e permitindo-lhes aceitar encomendas com prazos de entrega mais curtos.

Qualidade e poupança de materiais

A estabilidade do feixe e a consistência do foco proporcionadas pelo sistema CHITTAK também melhoraram a qualidade do corte. Os requisitos de acabamento das arestas foram reduzidos em muitos componentes de mobiliário, eliminando uma etapa secundária de rebarbação em aproximadamente 30% de peças.

Um software inteligente de agrupamento contribuiu para uma melhoria de 12% na utilização do material em encomendas com perfis mistos — o que se traduziu numa poupança anual significativa em tubos e chapas em bruto.

Perspetiva do operador: fluxo de trabalho mais simples, menos fadiga

O feedback dos operadores tem sido extremamente positivo. A interface de controlo do CHITTAK é intuitiva e a seleção automática de parâmetros reduz a carga cognitiva dos operadores, que anteriormente tinham de calcular manualmente a distância de focagem, a pressão do gás e a velocidade de corte para cada combinação específica de trabalho.

Um operador sénior observou: «Antes, passava metade do meu turno a configurar as máquinas. Agora, passo metade do meu turno a observar os cortes a serem feitos e a verificar a qualidade. É um trabalho mais gratificante e estamos a ser mais produtivos.»

Análise do ROI: Amortização em menos de 14 meses

A empresa calculou o retorno do investimento com base em três fatores principais:

• Redução da mão-de-obra: A redução do tempo de configuração permitiu poupar 1,5 horas-operador por dia, o que equivale a 18 500 €/ano em reafectação de mão-de-obra
• Aumento da produtividade: 41% – o aumento do número de postos de trabalho por dia gerou uma receita adicional estimada em 47 000 €/ano, resultante da nova capacidade
• Otimização de materiais: O melhor aproveitamento do encaixe do modelo 12% permitiu poupar aproximadamente 12 200 €/ano em custos de matéria-prima

Remuneração anual total: ~77 700 €

Com o sistema CHITTAK instalado a um custo total de aproximadamente 105 000 €, (incluindo formação e consumíveis iniciais), o período de recuperação simples foi calculado em 13,5 meses. Ao fim de 18 meses, o sistema já se tinha amortizado e, a partir daí, cada mês representa um retorno líquido positivo.

Por que é que este estudo de caso sobre mobiliário com laser de tubo é importante para o seu negócio

Se fabrica mobiliário metálico, corrimões, componentes estruturais ou qualquer produto que combine materiais tubulares e chapas, este estudo de caso sobre mobiliário fabricado com laser para tubos demonstra o que é possível alcançar quando se combina o equipamento certo com um perfil de produção diversificado.

A principal conclusão: O tempo de preparação é o fator oculto que prejudica os lucros na produção em pequenos lotes. Cada minuto gasto a configurar a sua máquina de corte a laser é um minuto em que não se geram receitas. Sistemas como o Centro de corte a laser de tubos e chapas CHITTAK foram concebidos especificamente para eliminar esse desperdício através da automatização, de software inteligente e de engenharia de precisão.

Sobre a CHITTAK

A CHITTAK é um fabricante líder de sistemas industriais de corte a laser de fibra, especializado em soluções de corte a laser de tubos, perfis e chapas para a fabricação de metais e a indústria do mobiliário. Com presença global e apoio técnico dedicado na região DACH, a CHITTAK fornece sistemas de corte a laser de alta precisão e elevado rendimento que ajudam os fabricantes a reduzir o desperdício, acelerar a produção e melhorar a rentabilidade.

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