Пример из практики: немецкий производитель мебели сократил время наладки на 73% с помощью CHITTAK

В условиях жесткой конкуренции на рынке производства мебели на заказ каждая минута, потраченная на настройку оборудования, — это минута, упущенная для производства. Для среднего по размеру мебельного предприятия из Баден-Вюртемберга (Германия) чрезмерное время настройки устаревшей системы лазерной резки труб становилось серьезным «узким местом» — особенно в связи с ростом числа сложных заказов на мелкую партию от клиентов из сферы архитектуры и дизайна интерьеров.

Какое решение они нашли? Переход на высокоточную систему лазерной резки труб и листов CHITTAK. Результаты, зафиксированные в данном примере использования лазерной резки труб для производства мебели, показывают **сокращение времени наладки на 73%**, **увеличение суточной производительности на 41%** и **срок окупаемости менее 14 месяцев**.

Проблема: сложные заказы, ручная настройка, рост затрат

Компания специализируется на изготовлении на заказ металлических каркасов для мебели, перил и декоративных конструкций — изделий, в которых сочетаются стальные трубы, квадратные профили и цельный листовой металл. Технологический процесс компании требовал частых смен материала, работы с различной толщиной стенок и выполнения сложных схем резки, что доводило их старую лазерную систему до пределов возможностей.

• Среднее время настройки на одно задание: 45–60 минут ручной настройки фокуса, выбора сопла и калибровки программы
• Состав материалов: трубы из углеродистой стали (диаметром 10–120 мм), профили из нержавеющей стали и листовой металл толщиной 1–6 мм
• Профиль заказа: 60% — мелкие партии (1–50 штук), 30% — средние партии (51–200), 10% — серийное производство
• Проблема: Время переналадки заняло почти 35% от общего времени наработки оборудования, что приводит к снижению пропускной способности и задержкам в поставках

Руководство понимало, что им нужна система лазерной резки, способная обеспечить разнообразие выпускаемой мебели без ущерба для точности — и при этом не обременяя операторов ручными настройками.

Почему CHITTAK? Оценка решений с использованием трубчатых лазеров для производства мебели

После оценки нескольких поставщиков компания отобрала три системы трубного лазерного резания для сравнительных испытаний. Критерии принятия решения включали:

• Автоматическая регулировка фокуса для быстрой смены материала
• Согласованность допусков для труб, профилей и листового металла
• Интеграция программного обеспечения с существующим рабочим процессом CAD/CAM
• Общая стоимость владения, включая расходные материалы и техническое обслуживание
• Оперативность технической поддержки в регионе DACH

Этот Лазерный труборез CHITTAK с волоконным лазером выделялись тремя причинами, которые напрямую решали их проблемы:

• Система объективов с автофокусом: Интегрированная система автофокусировки CHITTAK исключает необходимость ручной настройки фокуса между операциями, адаптируясь за считанные секунды к различным диаметрам труб и высотам реза.
• Высокоточное перемещение по линейной направляющей: Режущая головка CHITTAK обеспечивает стабильную фокусировку луча и ширину пропила во всем рабочем диапазоне, что имеет решающее значение для соблюдения жестких допусков, требуемых при сборке мебели.
• Интеллектуальное вкладывание и загрузка на двух станциях: Программа раскладки CHITTAK оптимизирует использование материала при выполнении заказов со смешанными профилями, а двухпозиционный загрузчик обеспечивает непрерывную работу, позволяя загружать следующий заказ еще до завершения резки текущего.

Внедрение: запущена в эксплуатацию трубчатая лазерная система CHITTAK

Монтаж был завершен за пять дней, включая механическую установку, настройку программного обеспечения и обучение операторов. Техническая команда CHITTAK в течение двух дней работала на объекте, чтобы откалибровать систему под наиболее распространенные на данном предприятии типы материалов и геометрию профилей.

Основные особенности конфигурации:

• Источник лазерного излучения: волоконные лазерные модули CHITTAK мощностью 1 кВт и 2 кВт (с возможностью переключения для обеспечения универсальности в отношении обрабатываемых материалов)
• Диапазон размеров труб: круглые трубы 10–120 мм, квадратные/прямоугольные профили размером до 100×100 мм
• Раскрой листов: дополнительный адаптер для стола, предназначенный для раскроя плоских изделий толщиной до 6 мм
• Газ для резки: использование сжатого воздуха в качестве вспомогательного средства при резке углеродистой стали (сокращение затрат на газ примерно на 60% по сравнению с азотом)

Результаты: 73% — более быстрая настройка, 41% — более высокая суточная производительность

Через три месяца после ввода в эксплуатацию компания оценила влияние этих изменений на производительность всей своей линии по производству мебели. Вот что изменилось:

Сокращение времени настройки

Наиболее заметным улучшением стала скорость переналадки. Благодаря автоматической фокусировке и библиотекам предустановленных параметров резки, встроенным в систему CHITTAK, операторы выбирают тип материала и профиль через сенсорный интерфейс, после чего станок настраивается самостоятельно менее чем за 10 минут — в то время как ранее на эту ручную работу уходило 45–60 минут.

Результат: среднее время настройки сократилось с 52,5 минут до 14,1 минут — сокращение на 73%.

Ежедневное увеличение объема производства

Более быстрая настройка означала большее количество циклов резки за смену. Комбайн

Продукт

Благодаря системе загрузки с двумя станциями, которая позволила устранить простои между заказами, на предприятии был отмечен заметный рост суточной производительности:

• До CHITTAK: 12–15 операций по резке в день
• После «ЧИТТАК»: 20–26 операций резки в день
• Увеличение: 41%

Этот прогресс оказал особенно значительное влияние на направление компании, связанное с производством небольших партий. Заказы, для выполнения которых ранее требовался полный цикл настройки оборудования, теперь можно было выполнять за часы, а не за дни, что повысило надежность поставок и позволило компании принимать заказы с более короткими сроками выполнения.

Качество и экономия материалов

Стабильность луча и постоянство фокусировки, обеспечиваемые системой CHITTAK, также позволили повысить качество резки. Требования к обработке кромок были снижены для многих деталей мебели, что позволило исключить дополнительный этап удаления заусенцев примерно на 30% деталей.

Интеллектуальное программное обеспечение для оптимизации раскладки способствовало повышению коэффициента использования материала на 12% при выполнении заказов со смешанными профилями, что привело к значительной ежегодной экономии на сырье — трубах и листовом прокате.

Точка зрения оператора: более простой рабочий процесс, меньшая усталость

Отзывы операторов были исключительно положительными. Интерфейс управления CHITTAK интуитивно понятен, а автоматический подбор параметров снижает когнитивную нагрузку на операторов, которым ранее приходилось вручную рассчитывать расстояние фокусировки, давление газа и скорость резки для каждой конкретной комбинации задач.

Один из старших операторов отметил: «Раньше я тратил половину смены на настройку станков. Теперь же половину смены я посвящаю непосредственному наблюдению за процессом резки и проверке качества. Эта работа приносит больше удовлетворения, и мы успеваем сделать гораздо больше».

Анализ рентабельности инвестиций: окупаемость менее чем за 14 месяцев

Компания рассчитала рентабельность инвестиций с учетом трех основных факторов:

• Сокращение трудозатрат: Сокращение времени на настройку позволило сэкономить 1,5 оператор-часа в день, что эквивалентно 18 500 евро в год за счет перераспределения трудовых ресурсов
• Увеличение пропускной способности: 41% — увеличение количества рабочих мест в день принесло, по оценкам, 47 000 евро в год в виде дополнительной выручки за счет новых производственных мощностей
• Оптимизация материалов: Модель 12% позволила повысить эффективность раскладки заготовок, что обеспечило экономию расходов на сырье в размере примерно 12 200 евро в год

Общая годовая сумма выплат: ~77 700 евро

С учетом того, что система CHITTAK была установлена с общими затратами в размере примерно 105 000 евро (включая обучение и первоначальные расходные материалы), срок простой окупаемости был рассчитан как 13,5 месяцев. Уже через 18 месяцев система окупилась, и с тех пор каждый последующий месяц приносит чистую прибыль.

Почему этот пример применения трубчатого лазерного оборудования в мебельной промышленности важен для вашего бизнеса

Если вы занимаетесь производством металлической мебели, перил, конструктивных элементов или любой другой продукции, в которой сочетаются трубчатые и листовые материалы, этот пример применения лазерной резки труб в мебельном производстве демонстрирует, каких результатов можно достичь, сочетая подходящее оборудование с разнообразным профилем производства.

Главный вывод: Время наладки — это скрытый фактор, снижающий прибыль при мелкосерийном производстве. Каждая минута, потраченная на настройку лазерного резака, — это минута, в течение которой не поступает доход. Такие системы, как Центр лазерной резки труб и листов CHITTAK разработаны специально для устранения этих потерь за счет автоматизации, интеллектуального программного обеспечения и высокоточной инженерии.

О компании CHITTAK

CHITTAK — ведущий производитель промышленных систем лазерной резки на волоконных лазерах, специализирующийся на решениях для лазерной резки труб, профилей и листов в сфере металлообработки и мебельного производства. Благодаря глобальному присутствию и специализированной технической поддержке в регионе DACH компания CHITTAK поставляет высокоточные системы лазерной резки с высокой производительностью, которые помогают производителям сократить отходы, ускорить производство и повысить рентабельность.

Готовы увидеть результаты собственными глазами?

Свяжитесь с компанией CHITTAK уже сегодня, чтобы договориться о проведении живой демонстрации в их центре применения технологий. Принесите с собой образцы материалов и файлы CAD и убедитесь собственными глазами, как система лазерной резки CHITTAK может преобразить производственный процесс вашей мебельной фабрики.

Посетите веб-сайт CHITTAK или запросите коммерческое предложение на лазерные системы для обработки труб, разработанные с учетом ваших потребностей в сфере мебельного производства.